棒磨制沙机制砂过程中石粉含量过高的原因及解决办法

钢棒滑落和泻落所占比重
       棒磨机是靠其研磨作为介质钢棒的运动进行磨碎处理物料的。同一杆轧机中的钢杆通常具有三种不同的运动形式,而钢棒以不同的形式被给出不同的效果。
       抛落时,钢棒在较高处发展脱离筒壁,沿抛物线运动轨迹不能落下,砸在刚进入进行简体的粗粒料上,以其具有很大的冲击力将这些粗料砸碎成大小程度不一的碎屑;
       钢棒泻落时,上层钢棒沿下层钢棒一步发展一步地向下滚跌,此时,它既对碎屑以及产生进行研磨,又给予一定冲击,使其可以进一步破碎成大小更小的颗粒。
钢筋只因相对滑动或自身滚动而研磨。
       虽然钢捧抛落时产生的冲击力很大,但它却不可能已经成为一个物料过粉碎的主要问题原因,这是我们因为:岩块在快速发展冲击以及作用下,破坏强度将大大学生提高,可能没有达到其静力强度的数倍。岩块在冲击影响作用下呈脆性材料破坏。这种环境破坏主要是由岩块内部管理已有的脆弱面的进行破坏问题引起的,而这些都是脆弱面的研究数量是有限的;抛落钢棒对岩块的冲击作用是通过瞬时的、一次性的。当岩石块被破碎成碎片时,它落入杆和粗岩块之间的间隙中,从而避免了推动钢杆的重新撞击。
       滑落和泻落则不同,它们的作用研究对象基本都是中国已被初碎到一定影响程度的岩屑。前者研究虽然企业所占的比重变化很小,但岩屑被夹持着离开钢棒的着落区时是处于一个靠近衬板的少数通过几层钢棒的缝隙中的,其上面的钢棒压重很大,所以我们此时钢棒对岩块的压力影响很大,研磨技术作用具有较强。虽然表面只发生几层钢棒,但岩屑压力较小,但此时钢棒既有冲击又有磨削,使岩屑中的压应力和剪应力较高。由于不同岩屑的抗剪强度远低于其抗压能力强度,故岩屑更容易被剪破,而且钢棒泻落时对岩屑的作用以及次数多,作用研究时间进行较长。更主要的是,在实际进行生产技术条件下,泻落所占的比重达到最大,因此泻落和滑落才是我们引起过粉碎的根本问题原因。
棒径偏小
       棒磨机钢捧之间发展存在着条形缝隙,这些数据缝隙可及时地接纳自己已被初破到一定影响程度的碎屑。使之避免企业遭受钢棒抛落时的再次进行冲击,并使已达到细度要求的颗粒沿缝隙被水冲出筒体,因而棒缝能起到具有一定的“筛分”作用。显然,棒缝横截面大,则它所需要接纳的碎屑便粗,碎屑中的细粒受研磨的机会少,过粉碎这些现象我们也就轻。相反,过度粉碎会加剧。在正常生产条件下,钢不断磨损,其直径逐渐变小,棒缝相应变小。然而,运行管理过程中我们往往不能进行及时检除这些已磨细到一定影响程度的钢棒。通过这种方式,虽然是经常添加新杆的,但钢保持的水平通常很好。
物料停留时间过长
       岩块进入棒磨机筒体后,先在抛落钢棒的冲击影响作用下初碎成碎屑,然后在滑落和泻落钢棒的冲击、研磨技术作用下进一步进行粉碎。显而易见,如果被磨碎到所需时间粒度的物料能及时地排出筒体,那么,过粉碎这些现象将大大可以减少。否则,物料进行反复不断遭受钢棒的研磨,一破再破,必然发展形成具有较多的石粉。由此我们可知,物料在筒体中逗留的时间过久,即遭受钢棒的研磨处理时间进行过长,也是企业造成过粉碎的重要问题原因。
       目前,用于制砂的棒磨机一般企业都为湿式中间产品周边排料式。这种棒磨机是靠水力卸料的。显然,水的流速大,则其挟砂能力强,易于将细物料可以冲出简体;但若水的流速进行过大,其挟砂能力具有过强,则将使中国一部分粗粒被带出而形成超径现象.为避免企业发生改变这种发展情况,生产中我们不得不减少加水量。这样,浆液浓度往往较高,往往超过70%,这也使其成为粉碎的重要原因。
进料量
       在生产发展过程中,砂的细度模数一般来说都是可以通过进料量来控制的。这样,当生产细度模数较小的砂时,棒磨机的进料量往往较少。此时,由于简体内进行物料的有效控制体积可以减小,在其它经济条件保持不变的情况下,单位产品体积物料所受的冲击力和研磨力都将不断增大,亦即物料的实际破碎比功增加,因而学生容易发展造成企业实际破碎比功过大,引起较严重的过粉碎。

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